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管道渗透治理
管道渗透治理
管道渗透治理

  焦化行业化产工段的设备腐蚀渗漏问题非常严重,不仅会影响企业的正常生产,而且还存在安全隐患,很多设备管理者都在为如何治理设备腐蚀渗漏问题而苦恼,下面就以氨水管道为例,从氨水管道渗漏原因及如何治理两方面讲解。

  管道防水堵漏案例:某焦化企业化产车间出现氨水管道多处渗漏现象,渗漏点介质为氨水和焦油的混合物,温度在78~82℃之间,该车间氨水管道渗漏基本分三类:泵类的附属管线渗漏,压力较高、6kg/cm2,介质温度在78~82℃之间;氨水罐渗漏,压力为常压,介质温度在78~82℃之间;上部管道渗漏,由于氨水的挥发,管道上部为氨气、下部为氨水,压力为常压。

  氨水管道渗漏原因及危害:氨水管道的渗漏主要是由腐蚀引起的。在炼焦过程中,焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时温度可达到650~700℃,为了保证煤气的冷却,需要有足够的循环氨水量,以保证氨水喷洒有较好的效果。如果在焦化生产中,采取蒸氨系统与HPF脱硫相结合的方式,浓氨水管道的腐蚀是一个很严重的问题,一旦出现管道腐蚀,则往往会造成渗漏,直接影响企业的安全连续生产,并隐藏了极大的安全隐患。

  氨水管道渗漏治理技术:根据以往经验,大多数企业设备管理者在遇到设备渗漏问题后,首先想到的便是用补焊技术进行治理,但是传统的补焊技术治理后会出现“碱脆”现象,导致渗漏加剧,而且还存在安全隐患,在动火焊补过程中很容易产生浓氨气爆炸的危险,导致安全事故的发生。索雷碳纳米聚合物材料与之相比,在治理氨水管道渗漏方面更为安全可靠,该技术类似一种冷焊技术,避免了传统补焊技术的不足,同时该材料具有优异的抗腐蚀性能、机械性能、物理性能,确保设备治理后的使用寿命。

  氨水管道渗漏治理过程:针对渗漏点以及周围30mm以内进行漆面打磨处理,可利用锉刀、锯条、铜刷、砂纸等工具→用无水乙醇将打磨好的待修复部位清洗干净→按比例调和材料,并涂抹至修复部位,将渗漏点快速止住→按比例调和材料,并涂抹至修复部位将材料覆盖住→材料固化,即可完成修复。

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