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高压堵漏的方法及工艺

  高压堵漏的方法及工艺 

  在生产过程中由于介质的腐蚀、冲刷,及温度、压力、振动、焊接缺陷、密封损坏诸因素的影响,在设备、管道、法兰、阀门等连接部位都不可避免地出现跑、冒、滴、漏、渗问题。尤其对化工,炼油,火力发电等行业的高温、高压、易燃易爆设备,如不及时处理,则危险性更大。除了停车停工处理外,解决上述问题的传统方法是:压铅,打卡子,补焊,铆合等。这可以在低压或非易燃介质的情况下解决,但在高温下,高压不能工作。此时,采用不停车带温带压堵漏技术就能收到十分理想的效果。一、 原理 

  根据流体介质中固体密封材料在动态条件下的密封机理,注入由泄漏点表面和夹具组成的密封腔,填充密封腔密封腔,密封剂的挤压压力与泄漏介质的压力平衡。二、带压堵漏工器具 

  不停车带压堵漏技术必备的工器具其包括:手动高压油泵、高压输油管、快装接头、压力表、高压注胶枪、注胶考克等,其中高压注胶枪是这项技术的特制专用器具。1.密封胶;2.法兰;3.夹具;4.注胶考克;5.注胶枪;6.快装接头; 7.压力表;8.高压油管;9.手动液压泵;10.卸压阀 

  三、法兰夹具的设计及操作方法 

  一、夹具的设计: 

  1、材料的选用: 

  在温度低于450℃时,可以选择碳素钢,如Q235、10、20、20G钢等,一般我们应选用20G钢。温度为450~550℃时,应选用高温钢,如12CrMo、15CrMo等。而现场的尺寸选择一般依以下的原则进行:凸台以不接触螺栓为原则,减2~3mm;宽度为两侧各延伸10~20mm;耳板尺寸为与夹具半圆剖分面距离为5~10mm,厚度不低于法兰厚度;选用的螺栓材质不低于35CrMo,直径不小于法兰螺栓直径。

  2、 夹具的几个关键尺寸以及特殊情况下的处理方法 

  对于法兰夹具来说,有两个关键尺寸,一个是法兰外径,一个是凸台的宽度,在泄漏法兰连接间隙比较均匀,同轴度较好时,则夹具设计制造过程中,只要保证这两个尺寸的配合精度就可以达到良好的动态密封效果;而泄漏法兰的连接间隙比较均匀,但同轴度较差时,如果能够保证小凸台的宽度精度,也能获得较好的效果。如泄漏法兰的连接间隙既不均匀又存在一定的偏口,则必须采取补救措施,采用的补救措施为:调整夹具设计结构。如设计偏心夹具、设计异径法兰夹具、增设金属条密封结构、增设柔性填料密封结构。一般在我们的实际应用中为增设金属条密封结构。注剂孔的合理开设。注剂孔的辅助作用是排汽合观察密封注剂的填充情况。因此,在夹具设计中应尽可能多开设一些注剂孔。一来可以在连接高压注剂枪时,躲开障碍物,二来可观看注剂进行的过程。

  二、现场操作方法: 

  作业前,应在制造好的夹具上装好注剂旋塞阀,并使其处于开的位置。安装夹具时,应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏缺陷附近有注剂孔。不能够使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓,会增大注剂操作时的阻力。在确认夹具安装合格后,在注剂阀上连接高压注剂枪,装上密封注剂后,再用高压胶管把高压注剂枪与手动油泵连接起来,进行注剂作业。先从离泄漏点最远的注剂孔注射密封注剂。